众所周知，即使是同一钢种的钢丝轮，由于各钢厂的炼钢工艺、拉丝工艺和设备不同，生产的钢丝轮质量也不同。此外，由于钢丝轮本身的力学性能、矫直工艺和设备不同，在矫直过程中对钢丝轮的延伸和伸长有不同的影响。所以有必要对钢丝轮的热镀铝工艺进行优化，一般根据钢丝轮表面净化和活化的不同方式，钢丝轮热浸渗铝工艺可分为以下三种：

　　1、 通量法

　　根据钢丝轮表面的油污和氧化膜情况，可采用酸蚀、熔铅处理、直接火加热燃烧、碱洗等方法去除轧制油、润滑剂等污垢。当用熔融铅处理时，熔融铅的温度保持在400-430℃。当钢丝轮通过熔铅槽时，高温铅液会蒸发或燃烧钢丝轮表面的油污，附着在钢丝轮表面的污垢或拉拔润滑剂也容易被铅液“刮”掉。熔铅处理对去除钢丝轮表面的油污有很大的效果，但由于铅蒸气的毒性，这种方法应用不多。

　　2、 熔盐预热法

　　用熔融盐预热钢丝轮，然后浸入熔融铝中。这种方法的实质是利用两种盐的低熔点和高比重的共晶成分，使铝液浮在熔盐表面。熔盐预热后，钢丝在不接触空气的情况下进入上部铝液进行镀铝。脱脂和酸洗后，将钢丝浸入水溶液助焊剂中，干燥并立即浸入熔融混合盐中。在熔盐中，钢丝被熔盐加热到渗铝温度，绕过沉降辊(压力辊)，直接通过熔盐上部的液态铝层。钢丝在熔融铝层中镀铝，然后垂直提升到空气中冷却和卷绕。

　　3、 超声振动法

　　超声振动法的实质是利用超声振动传递到铝液和钢丝轮上，提高熔融金属与钢丝轮表面的接触密度。当钢丝进入熔融铝中时，由于钢丝是冷的，超声波振动可以防止粘附在钢丝轮表面的熔融金属快速形成凝固层，这将有利于干铝对钢丝的传热作用，提高镀铝速度。此外，超声波振动还可以使从钢丝轮表面分离出来的固体颗粒，主要是氧化铁膜颗粒，自动聚集并远离移动的钢丝轮，以免粘附在干燥的钢丝轮表面。随着金属铝合金锭不断补充到电镀锅中，可以确保钢丝周围有足够的熔融金属，不会被上述固体颗粒污染。因此，获得的涂层不含杂质，表面光滑。促进钢丝轮表面氧化膜的破坏和熔融金属向钢丝轮表面的扩散。