目前，钢丝轮的检测方法很多，其中有代表性的有超声波检测法、涡流检测法和漏磁检测法。涡流检测是近年来发展迅速的一项技术。本方法的原理适用于钢丝轮侧面检查。

　　钢丝轮是一种强磁性材料，由于冷拔等原因，其表面磁导率在不同地方有显著差异。在检测过程中，磁导率的不均匀性是产生无序信号的主要原因。在这种情况下，直流磁饱和装置可用于在饱和磁化状态下测试试样。由于饱和磁化后磁导率的不均匀性降低，信号可能一直处于无序状态。由于涡流检测方法不需要直接接触试件或在线圈与试件之间填充偶联剂，因此易于实现在线检测，检测速度和效率高。因此，它被广泛应用于钢丝轮缺陷的检测。由于集肤效应的影响，涡流检测方法主要适用于表面裂纹和近表面裂纹的检测。

　　由于高频激励信号的存在，涡流检测方法容易引起信号的相互干扰，给检测信号的处理带来一定的困难;此外，检测线圈与被测零件之间相对运动速度的变化对检测精度有很大影响。由于某些类型的线圈制造困难，大多数检测传感器使用贯穿线圈。对于测井钢丝轮而言，现场安装封闭式探测线圈极为不便或几乎不可能。测井钢丝轮由于工作环境恶劣，存在各种形式的缺陷，不仅有长期应力引起的内外疲劳裂纹，还有气孔、腐蚀等缺陷。漏磁检测方法具有检测灵敏度高、结构简单、信号处理方便、抗干扰能力强等特点。用漏磁检测法对测井钢丝轮裂纹进行定量检测更为合适。

　　为了使钢丝轮具有更好的工作特性和较长的使用寿命，在维护和使用中须采取一些防止钢丝轮损坏的措施。

　　1.需要将测量钢丝从输送卷筒转移到就地卷筒，这对钢丝的延长特性和使用寿命至关重要。传输不当很容易导致反向弯曲，使钢丝更难维护，导致扭结或缠绕。

　　2.为防止钢丝被钳子或硬化爪等工具夹住，当钢丝受到拉伸或弯曲应力时，其表面的划痕或刨削可能会造成损坏。

　　3.应避免因不受控制的松弛而导致的钢丝扭结。

　　4.将钢丝从井内吊出并缠绕在卷筒上时，一定要清除卡在钢丝轮上的井液、泥浆、沙子等物品，并涂上保护油。

　　5.不要将钢丝拉过塑性极限。

　　6.在开始工作或不时延长工作周期之前，从卷筒上切割钢丝脚并重新打结，以防止打结处的钢丝轮因疲劳而断裂。