百叶片生产商表示，百叶片是一种磨削刀具，它是由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂制成的多孔物体。磨粒直接负责切削工作，必须锋利并具有较高的硬度、耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅。氧化铝基磨具硬度高、韧性好，适用于钢材的磨削。碳化硅基磨料更硬、更锋利、导热性更好，但较脆，适用于磨削铸铁和硬质合金。

　　同一种磨料砂轮，由于其厚度不同，加工后的工件表面粗糙度和加工效率也不尽相同。粗磨粒适用于粗磨，细磨粒适用于精磨。磨料越粗，粒度号越小。

　　粘合剂起到粘合磨料的作用。常用陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。选择不同的结合剂材料会影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性。

　　百叶片生产商表示，磨粒结合越牢固，越不容易从砂轮上脱落，称为砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指磨粒在表面上的难易程度砂轮在外力作用下脱落。容易脱落的称为软的，反之则称为硬的。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。被磨工件表面柔软，磨粒切削刃(刃口)不易磨损，使磨粒使用寿命更长，也就是说，砂轮具有可选用结合力强(硬度高的砂轮)。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

　　砂轮在高速条件下工作。为确保安全，安装前应进行检查，不得有裂纹等缺陷;为使砂轮工作顺畅，使用前应进行动平衡试验。

　　百叶片生产商表示，砂轮工作一定时间后，表面缝隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角变钝，原有的几何形状会发生扭曲。因此，修整对于恢复切割能力和正确的几何形状是必要的。砂轮需要用金刚笔修整。

　　磨削是在磨床上以砂轮为切削工具切削工件的一种方法。该方法的特点是：

　　(1)由于砂轮的磨粒具有较高的硬度和耐热性，因此磨削可以加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。

　　(2)砂轮和磨床的特性决定了磨削工艺系统能进行均匀微切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30~50m/s;磨床刚性好;液压传动，因此磨削可以经济地获得较高的加工精度(IT6~IT5)和较小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　(3)由于剧烈摩擦，研磨区温度很高。这会导致工件产生应力和变形，甚至会烧 伤工件表面。因此，磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还起到排屑和润滑的作用。

　　(4)磨削时径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性后退，使实际切深小于公称切深。因此，在磨削即将完成时，应在不进刀的情况下进行光磨，以消除误差。

　　(5)磨粒变钝后，磨削力也增大，使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的切削刃。此功能称为“自锐度”。自锐性使磨削在一定时间内内能可以正常进行，但工作一定时间后，应进行人工修整，避免振动、噪声及工件表面质量的损坏。磨削力增加。