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百叶片抛光工艺操作规程是什么?

百叶片抛光工艺操作规程是什么?

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【概要描述】  在涂层磨料转换产品中,有一类产品的比例较高,即百叶片。百叶片是通过将切割的砂带片沿基板的圆周以叠置的方式粘合在后盖上而制成的,这在工业生产中起着重要作用。为了保证抛光效果,在使用百叶片进行抛光时,必须制定科学合理的抛光程序。还必须注意一些操作规范。

百叶片抛光工艺操作规程是什么?

【概要描述】  在涂层磨料转换产品中,有一类产品的比例较高,即百叶片。百叶片是通过将切割的砂带片沿基板的圆周以叠置的方式粘合在后盖上而制成的,这在工业生产中起着重要作用。为了保证抛光效果,在使用百叶片进行抛光时,必须制定科学合理的抛光程序。还必须注意一些操作规范。

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  在涂层磨料转换产品中,有一类产品的比例较高,即百叶片。百叶片是通过将切割的砂带片沿基板的圆周以叠置的方式粘合在后盖上而制成的,这在工业生产中起着重要作用。为了保证抛光效果,在使用百叶片进行抛光时,必须制定科学合理的抛光程序。还必须注意一些操作规范。

  一、具体操作规范如下:

  1.首先检查抛光机的螺丝是否松动,确保漏电安全装置正常;

  2.穿戴工作服、口罩、护目镜等防护用品;

  3.在研磨过程中,必须用适度的力紧紧握住研磨工具。砂轮片应与工作表面保持15-30度的角度。力量不应该太强。它应该是渐进的,以确保磨削表面的平整度;

  4.打磨前要检查待加工零件的焊接部位是否合理,有无磕碰,焊缝是否平整。如果有缺陷,必须重新焊接后才能打磨;

  5.抛光门板表面时,应使用抛光工具的重量,百叶片应与加工表面平滑结合,并应使用平移或圆周运动。不要在中间突然用力或随意改变抛光角度;

  6.打磨过程中发现打磨物体表面有气孔、夹渣、裂纹等问题时,应先进行补焊;

  7.打磨后,仔细检查打磨区域无明显裂纹和缺陷,周围无焊接飞溅;

  8.抛光后,抛光零件表面应无凹凸,整体表面应光滑,抛光深度不得超过0.2mm;

  9.打磨完成后,及时切断电源,将工具整齐放置在指定位置,清理现场。

  二、提高百叶片性能的三种技术

  1.正确选择:正确选择百叶片可以确保百叶片的很大利用率。优质百叶片的切割力比较强,可以适应不同强度材料的切割处理。其耐热、耐磨的特性还可以完成大型设备的研磨和抛光。它的硬度很强,使用寿命是同类切割件的几倍。

  2.足够的压力:过度使用会使百叶片过载和过热,这会导致百叶片磨损更快,并降低磨料的有效性。同时,如果没有足够的压力使用,百叶片将不会与金属粘结,这不足以有效地研磨表面,这将导致更长的研磨时间和进一步磨损。

  3.正确使用:百叶片设计成一定角度。角度取决于你在做什么和你在磨什么。然而,它在平面或水平面上通常在5度和10度之间。如果角度是平的,过多的叶片颗粒会立即与金属连接,导致百叶片磨损更快。如果角度过高,则无法完全使用铲刀。这将导致某些百叶片过度磨损和打磨不足。

  三、百叶片使用的基本要求

  1.根据设备的设计要求选择合适的百叶片。

  2.所有设备应配备安全保护装置,如保护罩、断电制动器、过载保护等。

  3.有专业操作人员安装使用,穿戴劳动服、护目镜、耳罩等。

  4.操作人员不得戴手套,长发应放在工作帽内,注意领带和袖口,以防发生危险。

  5.远离火灾和潮湿环境。


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