砂轮片是磨削中重要的磨料类型,砂轮片是在磨料中加入结合剂，由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响,砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

　　砂轮片由研磨剂、粘结剂(结合剂)、孔隙三部分组成：

　　1.磨料：砂轮的主要磨削部分，切削尖角，即小刃口、加工工件，磨料往往是非常坚硬的材料，通常是化合物。例如金刚砂(化学成分是碳化硅)、刚玉(化学成分是三氧化二铝)、金刚石等，常见的是刚玉砂轮和金刚砂砂轮;

　　2.胶粘剂：根据不同的砂轮用途，有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是将磨料粘合在一起，形成具有一定外形的砂轮;

　　3.孔隙: 孔隙也是四轮的主要组成部分，孔隙的目的是降低粘结剂的粘结强度，并储存研磨的磨石，小磨料的锋利部分脱落后，孔隙会降低接合强度

　　砂轮片的种类：磨削过程中砂轮是不可缺少的重要部分，砂轮片是用什么做的?它主要是研磨剂和结合剂以适当的比例混合、压制、干燥和烧结而成的。它主要由磨石、结合剂和缝隙三部分组成，磨料是砂轮盘的主体材料，磨削时要经过强摩擦、挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和成分有要求，如果需要高硬度，当硬度高于工件的硬度时，可以切割剩下的金属。

　　砂轮片的种类大致分为刚玉类、碳化物类和超硬磨料三种。

　　(1) 刚玉类主要成分是氧化铝，适用于研磨拉伸硬度高的材料，如各种钢材，细分为棕色刚玉、白色刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等，切削性能良好;

　　(2)碳化物分为黑色碳化硅、绿色碳化硅两种，分别呈黑色和绿色;

　　(3)超轻磨料是最近开发的新型磨料，分为人造金刚石和立方氮化硼两种，人造金刚石以石墨为原料，刀刃锋利，切削性能优良，但价格昂贵，适合加工硬合金、光学玻璃等高硬度材料，立方氧化锰的硬度略低于金刚石，研磨性能好，热化学性能稳定，研磨效率高。