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砂轮片常识大盘点!请点击!

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【概要描述】  砂轮片是磨削中重要的一种磨料,砂轮是在磨料中加入结合剂,由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体,由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差异很大,对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响,砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

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【概要描述】  砂轮片是磨削中重要的一种磨料,砂轮是在磨料中加入结合剂,由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体,由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差异很大,对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响,砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

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  砂轮片是磨削中重要的一种磨料,砂轮是在磨料中加入结合剂,由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体,由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差异很大,对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响,砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

  磨料是制造砂轮片的主要原料,它负责切削工作。因此,磨料必须锋利,硬度、耐热性和韧性要高。常用磨料的名称、代码、特性和用途。

  磨料粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关,粗磨时研磨余量大,所需表面粗糙度值大,应选择粗磨,因为磨石粗,气孔大,磨削深度可能大,砂轮不容易堵塞或发热,研磨时余量小,粗糙度值低,因此可以选择细磨,一般来说,磨粒越薄,磨面粗糙度越好。

  砂轮片种类繁多:使用的研磨剂包括普通研磨剂(刚玉和碳化硅等)研磨轮和天然研磨剂超硬研磨剂,以及(钻石和立方氮化硼等)轮;根据形状的不同,可分为平四轮片、筒型四轮片、杯状四轮片、四边四轮片、碟形四轮片等。根据结合剂的不同,可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等,砂轮片的特性参数主要有磨料、硬度、结合剂、粒度、形状、尺寸等。

  砂轮片一般以高速工作,因此使用前须进行旋转试验(确保砂轮在较高工作速度下不会破裂)和静态平衡试验(在工作时防止机器振动),砂轮经过一段时间的工作后,为了恢复磨削性能和正确的几何形状,需要修整。

  砂轮片的硬度是指砂轮表面磨齿在研磨力作用下下降的难度,砂轮片硬度软意味着砂轮的磨头容易脱落,砂轮硬度硬,磨头很难脱落,砂轮片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念,同样的磨料可以制作不同硬度的砂轮,这主要取决于结合剂的性能、数量和砂轮制作的工艺,磨削和切削的明显区别在于砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬性,实际上是选择四轮的自艺性,希望锋利的磨石不要过早脱落,也不要钝掉。

  砂轮片是由磨料和结合剂等制成的中央穿孔的圆形高纹理研磨球,砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、大小等因素决定砂轮片构成那些材料吗?常用的研磨剂是棕刚玉 (A)和白刚玉 (WA),其次是黑色碳化硅(c)和绿色碳化硅(GC),剩下的是铬刚玉 (PA),以及文章长度:4太短了,请勿浪费资源。


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