砂轮片是磨削中重要的一种磨料，砂轮是在磨料中加入结合剂，由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响，砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

　　磨料是制造砂轮片的主要原料，它负责切削工作。因此，磨料必须锋利，硬度、耐热性和韧性要高。常用磨料的名称、代码、特性和用途。

　　磨料粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时研磨余量大，所需表面粗糙度值大，应选择粗磨，因为磨石粗，气孔大，磨削深度可能大，砂轮不容易堵塞或发热，研磨时余量小，粗糙度值低，因此可以选择细磨，一般来说，磨粒越薄，磨面粗糙度越好。

　　砂轮片种类繁多：使用的研磨剂包括普通研磨剂(刚玉和碳化硅等)研磨轮和天然研磨剂超硬研磨剂，以及(钻石和立方氮化硼等)轮;根据形状的不同，可分为平四轮片、筒型四轮片、杯状四轮片、四边四轮片、碟形四轮片等。根据结合剂的不同，可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等，砂轮片的特性参数主要有磨料、硬度、结合剂、粒度、形状、尺寸等。

　　砂轮片一般以高速工作，因此使用前须进行旋转试验(确保砂轮在较高工作速度下不会破裂)和静态平衡试验(在工作时防止机器振动)，砂轮经过一段时间的工作后，为了恢复磨削性能和正确的几何形状，需要修整。

　　砂轮片的硬度是指砂轮表面磨齿在研磨力作用下下降的难度，砂轮片硬度软意味着砂轮的磨头容易脱落，砂轮硬度硬，磨头很难脱落，砂轮片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念，同样的磨料可以制作不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能、数量和砂轮制作的工艺，磨削和切削的明显区别在于砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬性，实际上是选择四轮的自艺性，希望锋利的磨石不要过早脱落，也不要钝掉。

　　砂轮片是由磨料和结合剂等制成的中央穿孔的圆形高纹理研磨球，砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、大小等因素决定砂轮片构成那些材料吗?常用的研磨剂是棕刚玉 (A)和白刚玉 (WA)，其次是黑色碳化硅(c)和绿色碳化硅(GC)，剩下的是铬刚玉 (PA)，以及文章长度：4太短了，请勿浪费资源。