随着经济的日益发展，不锈钢切割厚板的应用领域越来越广泛，其生产的产品目前已广泛应用于楼盘工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建设等行业，目前不锈钢切割厚板的加工方式主要以激光切割为主，但需要掌握一定的技术才能达到高质量的切割效果，那么下面一起了解下不锈钢切割厚板的工艺要求吧!

　　一般来说，中板是指厚度10.0-25.0mm的钢板，厚度25.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的称为厚板。

　　一、不锈钢切割厚板优劣标准

　　1、粗糙度

　　激光切割截面形成垂直的纹理，纹理深度决定切割表面的粗糙度，纹理越浅切割截面越光滑，纹理越深切割截面越粗糙。 纹理越浅，切割质量越高。

　　2、垂直度

　　对于厚钣金，切割边的垂直度非常重要，离开焦点后，激光束会发散，狭缝的上下宽度可能不一致; 如果切断边缘偏离垂直线太远，工件的基准就会不够，难以使用; 边缘越垂直，切割质量越高。

　　3、切割宽度

　　切割宽度决定轮廓的内径，在实际切割时，需要调整参数以使工件达到所需的尺寸，并对切割的材料进行补偿。

　　4、纹理

　　高速切割厚板时，熔融金属不会从垂直激光束下面的切口喷出，反而会喷出到激光束后面。 这将在切割边缘形成弯曲的纹理。 要解决这个问题，须在切割加工的降低进给速度，这样，可以大幅消除纹理的形成。

　　5、毛刺

　　有无毛刺和多少是决定激光切割质量的非常重要的影响因素，去除毛刺需要额外的工作量，这些都计算在时间和人力成本上。 因此，有无毛刺是判断激光切割是否合格的基础基准。

　　6、热影响区域

　　热影响区域是指内部结构发生变化的区域的深度， 激光切割可能会加热切口附近的金属区域，导致金属结构发生变化。 例如，一些金属会硬化。

　　7、变形

　　切断导致零件急剧加热时，会变形，在微细加工中特别重要通过控制激光功率或使用短激光脉冲，可以减少零件变热，避免变形。

　　二、不锈钢切割厚板的工艺要求

　　1、喷嘴选型

　　喷嘴直径的大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，影响熔融物的去除、切断的稳定状况。 进入切口的空气流量越大、速度越快、工件在气流中的位置越合适，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，使用喷嘴越大，设置比例阀越大，流量越大，确保压力，切割出正常的截面效果越有必要。规格：喷嘴规格在此主要指端部孔径，以预切式喷嘴为例，其孔径为1.5mm至5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关，功率越大发热量越多，需要较大的空气量。我们切割3mm以下板材时，通常选择2.0mm孔径的喷嘴; 切割3mm至10mm的板材时，使用3.0mm的喷嘴，切割10mm以上的板材时，使用3.5以上的喷嘴。

　　单层喷嘴：一般使用氧化切断(辅助气体为氧)用双层喷嘴，熔融切断(辅助气体为氮)用单层喷嘴。但是，根据激光的不同，有单层还是双层的特别说明。 此时，请按照激光说明书进行操作。

　　2、辅助气体选择和气体纯度

　　不锈钢切割厚板加工常用氧、氮、空气等各种辅助气体，不同气体种类的切割面效果不同。氧是黑色的截面，空气是淡黄色的，氮可以保持不锈钢的原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为辅助气体。

　　3、焦点位置

　　焦点不同，可以切割的厚度、材质、质量也不同。 根据切割的材质和厚度，需要调节到不同的焦点。 切割前，可以测量实际的零焦点，以零焦点为基准进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负散焦为主要工艺选择方向。

　　4、激光频率调整、脉冲占空比对切割质量的影响

　　频率变化对不锈钢厚板切割的影响：

　　频率在500-100Hz范围内递减，切面效应变细，分层逐渐改善，如果将频率设定为100Hz，则无法切割，返回蓝光。 根据频率的变化，找到频率范围，为了确保切面合适，须保证脉冲次数和单脉冲能量完全一致。

　　脉冲占空比变化对不锈钢厚板切割的影响：

　　脉冲占空比45%为阈值，持续降低占空比，会在下面形成无缺口的痕迹，占空比增大到60%，截面变粗，层次清晰，切割表面变黄。 脉冲占空比是指每1个脉冲的光束照射时间所占的比例，频率是指一个脉冲中出现峰值功率的次数，占空比是指一个脉冲中峰值功率和底部功率的比。