砂轮片是磨削加工中非常重要的一种磨削工具。它是一种多孔体，通过向磨料中加入粘合剂，然后压制、干燥和烘烤而成。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮片的特性有很大差异，这对磨削加工质量、生产率和经济性有重要影响。

　　砂轮片是使用较广泛、用量较大的磨削工具之一。使用时，它会高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及各种型材进行粗磨、半精磨、精磨、开槽和切割。它的特性主要由磨料、粒度、粘合剂、硬度、结构、形状和尺寸决定。

　　砂轮片可以有以下分类：

　　1.根据使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉、碳化硅等)砂轮片、天然磨料、超硬磨料和(金刚石、立方砂轮片、氮化硼等)砂轮片;

　　2.按形状可分为平面砂轮片、斜面砂轮片、圆柱砂轮片、杯形砂轮片、圆盘砂轮片等;按结合剂可分为陶瓷砂轮片、树脂砂轮片、橡胶砂轮片、金属砂轮片等。砂轮片的特征参数主要包括磨料、粘度、硬度、粘结剂、形状、尺寸等。

　　清洗方法：

　　在生产过程中，应使用金刚砂砂轮片对皮带进行抛光。一般情况下，在运行5-7天后，须移除砂轮片进行清洁(磨光后表面粘有橡胶屑，很难清理)。

　　清洁要求：

　　1.它应该是环保的，不含酮和卤代烃。

　　2.不得损坏金刚石砂轮片

　　哪种规格的砂轮片好?砂轮片是怎样安全地工作?

　　外观均匀、无裂纹是优质砂轮片的基本外观;

　　切割和磨削的一般规律是，砂轮片太硬，除铁量少，磨损小，所用材料太差，除铁量少，磨损大。高品质的内在品质是磨损越少越好，较大程度地去除铁质，手感好。

　　当然，任何砂轮片的不平衡值越低越好。

　　砂轮片的选择取决于要磨削的材料，理想的砂轮片应具有良好的锋利度和硬度。钝化后，磨粒是否会自动从结合剂上脱落，并随时保持砂轮片处于良好的锋利状态，是砂轮片高效工作的重要标准。

　　优良的包装和印制的防伪条码是正品和假货的区别;

　　对于碳钢、合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝、玻璃和石材，由于它们的组织密度和加热条件不同，决定了砂轮片应选择不同。对于玻璃石，市场上有专门的玻璃石切割抛光工具;铜和不锈钢固体材料应切割或抛光较低的厚度或锆刚玉为基材;切割碳钢和不锈钢型材(非实心)，要求选择硬度较高的砂轮，这样会大大提高使用寿命。但对于实心圆钢和锻件，要求砂轮硬度不能太高，否则切割不了!