砂轮片是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。因为磨料、结合剂和制造工艺的不同，制成的砂轮片差别也比较大，所以磨料、结合剂和制造工艺对磨削的加工质量和生产率有着及其重要的影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

　　一、砂轮片的种类

　  所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；

　　根据形状的不同，可分为平形、斜边、筒形、杯形、碟形等；

按结合剂可分为陶瓷、树脂、橡胶、金属等。砂轮片的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　二、砂轮片的作用

　　砂轮是磨具中用至大、使用面至广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

　　随着机械产业的增加，需要加工更多的机械产品。一般来说，各产品加工首先要经过切片成型，之后进行打磨，经过一条路的工序，成为成熟的产品。那么，什么样的砂轮片能成为业界的领头羊呢？

　　利用玻璃纤维和树脂作为强化结合材料，具有高拉伸、抗冲击、抗弯强度，广泛应用于普通钢材、不锈钢金属、非金属生产下部，优良的材料和精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和至佳经济效果。

　　首先，砂轮片的硬度对未来的新金属产品会越来越多，硬度要求也越来越多，砂轮片的硬度决定了产品的一切，目前，由超硬磨具带来的高精度、高速率的磨削效果已被广泛认可。

　　其次，研磨球物理结构的改善(例如，在单位时间内作用的工件的磨粒数增加、平均磨粒长度增加、磨接触面增加等)通过改变单位时间的磨粒量提高了效率。真的提高产品效率的切口才能真的掌握未来市场。

　 以上就小编为大家介绍关于砂轮片的分类以及作用，随着未来机械行业的发展，越来越多的砂轮片行业开始接近这个市场，很多企业已经开始更新产品技术，希望能开发出更多的好产品。