很多人认为砂轮片与切割片是一个产品，作用也是一样的，但事实并非如此。两者有本质的区别。砂轮片可切割、打磨、抛光，且形状不一；切割片只用于切割，切割片又分为树脂切割片、金刚石切割片等。

       砂轮片是磨削中主要类型的磨料，是在磨料中加入结合剂，由毛坯、干燥、焙烧制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差异很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响。砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、大小等因素决定。

　    切割片隶属于砂轮，用于切割研磨材料和结合剂树脂等制成的普通钢材、不锈钢金属和非金属材料的薄板分为树脂切割板、金刚石切割板。

接下来，小编为大家分享砂轮片的主要加工工艺：

       1、冷压：砂轮片中使用的结合剂是潮湿和粉状树脂，一般用作湿气剂的液体酚树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，大量使用液体酚树脂等。

　　2、半热压：砂轮片限制温度一般为50 ~ 65℃，在此限制温度下，液体树脂粘度降低，能很好地融合粉末树脂，提高整个树脂系统的流动性，更简单、更有活力地贯穿各个空间。压力机压力不高也能很好地成型，压缩时间也不需要太长。

       3、热压：砂轮片混料要求与冷压工艺不同，一般采用干燥混合法，可能用研磨剂分量不到1%的糠醛制成润湿剂，然后与粉末树脂均匀混合。

　    磨具在机械加工中是用于磨加工工序的工具。磨加工工序是机械加工的至后一道工序，因此对磨加工工序有如下三方面的基本要求：

　　1、要有高加工质量(例如高精度、表面粗糙度等)。随着机械工业的发展，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，因此对研磨的要求也越来越高。

　　2、生产力须提高。一般来说，磨削过程的生产率与其他切削加工相比不高。机械产业的发展需要提高研磨效率。

　　3、要有充分的安全保障。因为研磨机是用高速旋转加工的。其磨削速度比其他切削加工方法高10倍以上，甚至几十倍以上，砂轮片又是一种脆性物体，所以磨削时的安全性更为重要。

　　为了满足这些要求，需要详细分析构成磨削系统的各个部分，找出适合各种条件的因素。