由于其独特性，现在切割砂轮片的使用越来越频繁，树脂砂轮作为其中一种，被广泛使用。面对市场上这么多性能相同的产品，树脂砂轮能被认可的原因是什么？接下来我们来看看树脂砂轮的优点。

　　1.粘合强度高。与其他结合剂相比，树脂切割砂轮片具有更高的结合强度，可以以更高的速度使用，并且可以承受更大的磨削压力，因此被广泛应用于钢铁和铸造行业的去毛刺和粗磨。http://www.zbcut.cn

　　2.树脂适用于制造各种规格的切割砂轮片，即广泛应用于许多金属加工部门的切割和开槽工艺，可以达到0.1毫米的树脂砂轮，可以完成普通锯片无法完成的加工任务，特别是高速强化切割刀片广泛应用后，切割砂轮的需求迅速增加。

　　3.树脂结合剂具有一定的弹性，有利于满足切割砂轮片磨削时工件表面粗糙度较高的要求。在加工过程中，树脂砂轮一般用于精磨和抛光工艺，在相同条件下进行磨削，树脂砂轮的光洁度高于陶瓷磨具。选择砂轮时，一定要注意根据自己的用途选择合适的产品。http://www.zbcut.cn

切割砂轮片是磨削加工中的主要磨具类型。砂轮是在磨料中加入粘结剂，经压制、干燥、焙烧而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性也有很大的不同，这对磨削的加工质量、生产率和经济性都有很大的影响。

切割砂轮片的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、结构、形状和尺寸等决定。http://www.zbcut.cn

切割砂轮片是一种用途广泛的砂轮。使用时高速旋转，可用于粗磨、半精磨、精磨、开槽、堵塞等。金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及各种轮廓。根据使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉、碳化硅等)。)砂轮、天然磨料、超硬磨料和砂轮(金刚石和立方砂轮、氮化硼等。)；按形状可分为平面砂轮、斜面砂轮、圆柱砂轮、杯形砂轮和碟形砂轮。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数主要包括磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　在生产过程中，使用砂轮打磨皮带。通常，工作5-7天后，切割砂轮片就要进行清洁(上面有抛光的橡胶屑，高温冲突后紧密附着在碳化硅表面，难以清洗)。