切割砂轮片是磨削加工中的主要磨具类型。砂轮是在磨料中加入粘结剂，经压制、干燥、焙烧而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性也有很大差异，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、结构、形状和尺寸等决定。

　　根据切割砂轮片使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉、碳化硅等)砂轮、天然磨料、超硬磨料和砂轮(金刚石和立方砂轮、氮化硼等)。

　　切割砂轮片按形状可分为平面砂轮、斜面砂轮、圆柱砂轮、杯形砂轮和碟形砂轮。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数主要包括磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　切割砂轮片是磨料行业的重要组成部分，在机械生产中发挥着越来越重要的作用，砂轮起着不可或缺的作用。随着科学技术的发展、新材料的增长以及机械加工向高质量、高精度、高效率和自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广泛，使用量也越来越大。陶瓷结合剂金刚石砂轮强度高，耐热性好，切削锋利，磨削效率高，磨削时发热和堵塞少，热膨胀小，加工精度容易控制。与树脂结合剂金刚石砂轮相比，解决了砂轮寿命短、磨削效率低、磨削时磨具本身容易变形的问题。

　　中国是世界上很大的磨具生产国，产量连续位居世界前列。然而，近年来，切割砂轮片的磨具行业尤其是磨具行业面临着严峻的形势。困难主要来自两个方面。一方面，随着国家“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的经济增长方式转变，同时，现有产能过剩和低水平竞争持续恶化。另一方面，由于原材料和油价的大幅上涨，能源、原材料、运输能力和资金成本的压力使得企业的发展如履薄冰。

　　目前国内切割砂轮片的磨料行业与国外先进水平还有较大差距，主要表现在：(1)高新技术产品不能满足市场需求，依赖进口；中、低档通用产品出现逃序，造成积压、拖欠货款、价格战。(2)全行业产能变大，但具体产能分散，企业规模小，规模效益差。(3)技术开发能力弱，拥有自主知识产权的产品和技术少，产品开发没有主动性。(4)产品品种少，产品相似；技术含量低；不能保持产品的持续质量和稳定性。(5)磨料行业国内知名品牌含金量低，国际知名品牌更少。陶瓷砂轮产品附加值相对较高，生产技术含量高，固定资产投资大，生产成本高，目前国内企业参与较少。